عادةً ما يتم تصنيع الدعم من المروحة والمبخر والمكثف من البلاستيك الهندسي مع الحرارة الجيدة والكيميائية والميكانيكية. فيما يلي بعض الخيارات المادية الشائعة:
نايلون لديه تآكل جيد وتأثير ومقاومة كيميائية وهو مناسب لصنع دعم المروحة والمبخر. النايلون لديه أيضا قوة ميكانيكية عالية ويمكن تحمل بعض الأحمال.
البولي كربونات لها مقاومة ممتازة تأثير وشفافية ، وهي مناسبة للأقواس التي تتطلب درجة معينة من الشفافية. PC لديها أيضًا مقاومة جيدة للحرارة واستقرار الأبعاد.
البولي بروبيلين لديه مقاومة كيميائية وحرارة جيدة وهي مناسبة لتصنيع مكثف ودعم المبخر. PPP لديه أيضا كثافة منخفضة ، مما يساعد على تقليل وزن الدعم.
يتمتع كبريتيد البوليفينيلين بمقاومة عالية للغاية للحرارة والاستقرار الكيميائي ، ومناسبة لدرجة الحرارة المرتفعة للغاية والبيئة التآكل الكيميائي للقوس.
يحتوي polyetherimide على مقاومة عالية للغاية للحرارة والاستقرار الكيميائي ، ومناسبة للدايات في بيئات درجة الحرارة العالية. PEI لديه أيضًا خصائص ميكانيكية جيدة وعزل.
يتمتع Polyetherketone بمقاومة ممتازة للحرارة والقوة الميكانيكية والاستقرار الكيميائي وهو مناسب للدايات في درجة حرارة عالية وبيئات تآكل كيميائيًا.
يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار مادة الدعامات:
مقاومة الحرارة: يجب أن تكون المادة قادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة التي تعمل فيها الجهاز.
المقاومة الكيميائية: يجب أن تكون المادة قادرة على تحمل المبردات ومواد التشحيم وغيرها من المواد الكيميائية.
القوة الميكانيكية: يجب أن تكون المادة قوية وقاسية بما يكفي لدعم وزن المروحة والمبخر والمكثف.
التكلفة: يجب أيضًا اختيار المواد مع مراعاة فعالية التكلفة لضمان أن المنتج قادر على المنافسة في السوق.
ستستمر خيارات المواد للمروحة والمبخر ودعم المكثف في التوسع مع استمرار التطور في التطور لتلبية متطلبات الأداء العليا ومرونة التصميم.
يدعو Noegem جميع الموزعين والشركاء الرئيسيين لزيارتنا ومناقشة تطبيق وتطوير قطع الغيار البلاستيكية الهندسية في الصناعات الناشئة. نتطلع إلى خلق مستقبل Abrilliant معك!